MES执行制造系统

减少生产统计负荷82%，提高生产响应效率93%

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产品概述

MES系统位于上层的计划管理与底层的工业控制之间的面向车间层的管理信息系统。通过信息传递和数据采集对从订单下达到产品完成的整个生产过程进行优化管理，从而提高工厂及时交货能力，改善物料的流通流转，提高生产效率和制程品质，优化制造资源配置，最终实现计划排产高效化、车间管理无纸化、数据采集实时化、过程管控精细化、质量管理全面化、异常响应敏捷化；设备管理在线化、生产管理透明化等目标，为企业打造一个可靠、全面、可行的制造协同管理平台。

MES业务模型

MES功能模型

解决难题

生产计划制定不合理

一些企业信息搜集时间过长，响应效率低，导致失去客户、影响销售收入。生产上压力较大，飞讯ERP通过调配和反馈机制，实现动态跟踪订单和库存，掌握销售情况，提高资金回笼时效，解决问题

生产现场单据繁杂

生产型企业常遇到紧急订单增多的情况，ERP通过管理模块，使生产和业务流程成为高效的“流水线”，减少个别物料短缺造成的生产中断，提高生产线劳动效率，同时减少文档传递工作，提高办公效率，减少员工加班时间。即使处理紧急任务时，也能预先设计最合理的生产流程，降低无效劳动

产品质量难以追溯

传统采购模式可能存在“随意性采购”、“购进货物高价”、“采购渠道不稳定”、“采购货物难以及时送达”等问题。通过ERP，可以发布和搜集采购信息，把握和分析供货商信息(包括供应商等级、生产能力)，进行供货商延续性管理和采购过程公开公正化管理。通过准确的采购计划，保证物料供应，降低采购管理成本，为采购人员节省精力

设备管控不合理

通常企业只能通过经验上的判断来规划库存保有量，飞讯ERP系统能帮助企业设定准确的需求计划，降低库存、成本和风险。对于集团企业，多个生产厂的库存和在途物料信息可以共享，系统自动生成准确的批次物料需求计划，提高库存资金周转次数

产品亮点

提升柔性制造

飞讯软件MES系统可以实现多种车型、多种配置的同时排产和混线生产

动态计划排程

综合考虑物料、车间产能、插单撤单等因素，最大程度上保证计划可执行性

提高生产效率

MES迅速发现生产过程的问题，减少因操作不当造成的停线，从而在现有设备和人员基础上提高单班日产量

全面质量追溯

提供长期的质量信息历史数据查询，及时发现生产过程中的质量问题；通过条码跟踪，实现关键装配物料的精确追湖

一致的基础设施

通过系统直观展示当前生产进度，了解车间各类生产异常，直观展示整体生产现状

降低风险

建立多种形式的物料拉动体系，降低生产线边库存积压，提升物料利用率

降低管理和运营成本

记录各个设备的状态,为维修部门提供预防性维修计划

整体架构

应用场景

工艺规格标准管理

计划作业调整排成

MES系统可以编制生产工艺、挂接图纸、图片等，也可以从外部ERP和PLM自动下载。编制工艺完成后，按照工艺流程进行生产，并可现场调出。
价值点：
通过规范生产工艺，可以保证产品的质量和一致性，避免因为工艺不清晰或不统一而导致的生产错误或返工。同时，也可以降低生产成本和浪费，提高生产效率和灵活性，适应不同的产品需求。

数据采集与生产看板

车间现场管理

产线物流跟踪

责任追溯

质量分析控制

应用场景

工艺规格标准管理

计划作业调整排成

MES系统可以根据计划模式设置约束，按生产顺序安排工作，并允许更改部分订单，还具备对插订和紧急订单等的管理功能。
价值点：
通过优化生产计划，可以平衡生产线的负荷，避免因为计划不合理或不及时而导致的设备闲置或过载。同时，也可以提高资源的利用率和交付能力，满足客户的订单要求和期限。此外，还可以应对市场变化和客户需求的变化，及时调整计划和优先级。

数据采集与生产看板

车间现场管理

产线物流跟踪

责任追溯

质量分析控制

应用场景

工艺规格标准管理

计划作业调整排成

MES系统通过扫描条形码、RFID、设备传感器等手段实时采集生产车间数据，自动生成报告，通过生产控制看板显示生产进度与目标的差距，实时跟进，督促实现原计划生产目标。
价值点：
通过实时收集和展示生产数据，可以监控生产状态和异常情况，及时发现并解决问题。同时，也可以支持数据分析和决策，提供各种报告和指标来评估生产效果。此外，还可以提升生产透明度和可视化，让管理者、员工、客户等都能了解生产情况。

数据采集与生产看板

车间现场管理

产线物流跟踪

责任追溯

质量分析控制

应用场景

工艺规格标准管理

计划作业调整排成

MES系统可以进行现场管理，包括生产调度、启动、首件检验申请、最终检验申请、物料配送申请等。
价值点：
通过实现车间的智能化管理，可以协调各个环节的工作流程，避免因为沟通不畅或指令不明确而导致的混乱或延误。同时，也可以提供各种申请和指令功能来简化操作流程。此外，还可以增强车间的响应速度和执行力，在面对突发情况时能够快速处理。

数据采集与生产看板

车间现场管理

产线物流跟踪

责任追溯

质量分析控制

应用场景

工艺规格标准管理

计划作业调整排成

对生产过程中物料的流动情况进行实时监控和跟踪，包括物料的进入、出库、转移等过程，从而实现对生产过程的全程掌控和管理。

数据采集与生产看板

车间现场管理

产线物流跟踪

责任追溯

质量分析控制

应用场景

工艺规格标准管理

计划作业调整排成

MES系统可以记录每个产品的完整历史信息，包括原材料来源、加工过程参数、质量检测结果等，以便在出现问题时追查责任人和原因。价值点：通过记录产品的完整历史信息（包括原材料、设备、人员、工艺、检验等），可以实现产品全程追溯，在出现质量问题或客户投诉时能够快速找到责任方并进行改进。同时，也可以满足法规要求和客户信任度，在需要证明产品合格性或来源时能够提供有效证据。此外，还可以提高产品安全性和品牌形象，在保障消费者权益的同时增加市场竞争力。

数据采集与生产看板

车间现场管理

产线物流跟踪

责任追溯

质量分析控制

应用场景

工艺规格标准管理

计划作业调整排成

MES系统可以对采集到的质量数据进行分析和控制，提供各种质量报表和图表，帮助企业发现质量问题并及时改进。
价值点：
通过对质量数据进行分析和控制（包括统计过程控制、质量预警、质量改善等），可以发现质量问题并及时改进，在源头上防止缺陷发生，并持续提升产品质量。同时，也可以保证产品符合标准要求，并提供各种质量报告来证明产品的合格性。此外，还可以降低质量成本和风险，在减少不良品和返工的同时避免因为质量问题而导致的索赔或诉讼。

数据采集与生产看板

车间现场管理

产线物流跟踪

责任追溯

质量分析控制

功能介绍

客户案例

横店集团东磁股份有限公司

中国磁性材料产业也随之蓬勃。但在产业蓬勃发展的背后，却是全产业在数字化建设方面的落后。即便是横店东磁，数字化建设也远远落后于世界其他巨头。横店东磁集团认为，公司只有进行数字化建设，才能和日本、欧美等世界企业真正站在同一水平线。2016年前后，横店东磁决定开始系统性进行数字化转型建设。
东磁对数字化转型的需求非常明确：希望实现生产系统的无纸化管理，为集团70多家工厂提供标准的、一致的系统，并且能够打通产业链上下游，使用统一的平台进行数据汇总与业务协同。