五金零部件行业数字化解决方案
让五金制品生产过程透明可控,助力精细化、平等交易、成本降低的数智化转型
方案概述:
该类企业普遍多为“---”型生产模式(原料-加工-出货),属于以设备为主的重资产行业,多为下游配套的按图加工企业,工序部分委外,行业门槛不高,规模小、产品溢价能力弱,对成本的控制能力和计划的响应能力较为关注。飞讯五金零部件行业数字化解决方案重点解决成本控制和计划准交及设备利用等问题,通过企业产能可视、排产实绩可视、工序进度可视、设备运行可视、产量绩效可视、品质异常可视、流转在制可视、库存呆滞可视、成本利润可视等手段,实现从销售订单到成品出库的全流程透明化,同时考虑图文档和宏程序下载以及模具、工装和刀具的管控。
相关案例:
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五金零部件行业管理困扰
计划制定困难
由于客户要求高,订单多而小,交货时间紧迫,产品种类多,零件材料众多,加工工艺复杂,影响生产过程的不确定因素多,需要协调各个车间和设备的排程和调度,导致制订生产、采购计划困难。
生产过程不透明
产品工艺路线复杂,需求变化快,生产周期长,生产进度汇报工作量巨大,导致汇报不及时,实际生产过程中,往往有很多不确定因素,如产品的重修返工,材料、半成品的报废等等,管理人员很难及时掌控现场状况。
质量把控不足
产品结构复杂,生产工艺多,对全程质量难以把控,质检人员对各环节检验质量把控不足,经常错漏失误。
委外管理费时费力
加工过程中部分工序需要委外处理,或者产能不足时,也需要把部分订单委外加工以缓解压力,传统手工作业管理往往无法应付如此复杂的状况,造成了工作难度增加。
成本核算粗放
五金行业的原材料价格波动大,加工过程中易出现废品和返修,没有准确的在制产品数据,产品套料定额根据编程变动,无法控制按单领料,也就无法计算余料损失;直接人工和制造费用没有明确的分摊依据。
计件管理难落实
计件数量、质量等原始数据准确性和完整性得不到保障,计件工价不权威或不合理,传统手工统计作业效率低下,工人工资无法做到标准化、透明化。
标准工艺路线难制定
五金行业的产品设计不断更新换代,每个产品的加工参数和质量标准都不尽相同,需要根据实际情况灵活调整工艺路线和设备参数。
机器模具夹具多、难管理
五金行业的加工设备种类繁多,模具夹具数量庞大,需要及时更换和维护,防止出现故障和损坏。
整体架构
应用场景
排产管理
标准工时管理
根据标准工时、标准产能、当前负荷,以及产品的BOM和工艺,计算出工单在每道工序里的预计开工时间和完工时间。可以区分不同设备的产能与负荷,不同员工的产能与负荷,可以设置模具的负荷。
提供灵活的排产方式、灵活的产能异常调整方式,能解决生产中的大部分问题,如组装焊接类产品的零件完工日期不配套问题、喷粉电镀等集中加工的零散产品问题、生产异常人工调整造成零件交期比组装开工晚的问题、产品只能固定设备或人员生产的产能不足问题、新订单接单预估交期等问题。
委外管理
成本管理
车间管理
费用管理
应用场景
排产管理
标准工时管理
定额工程师只需设置每道工序的加工参数,系统根据标准计算逻辑自动生成标准工时。丰富的工时类型,满足不同客户需求可以详细定义每道工序不同作业动作的工时,并按设备、工人区分工时支持批量导入产品特性和工艺数据,提升工作效率。
委外管理
成本管理
车间管理
费用管理
应用场景
排产管理
标准工时管理
支持工单委外和工序委外两种模式:工单委外即向外协厂商提供原料或毛坏及加工图纸,外协厂商负责完成整个零件的加工;工序委外即针对产品部分工序的外协加工。外协订单生产进度、外发材料的发出收回结存都可以通过报表实时反映。
针对有质量问题的批次需区分责任归属,对账时以此为依据进行相应的扣款处理,系统根据外协产品数量自动计算外协费用,并结合扣款记录自动生成外协对账单。
委外管理
成本管理
车间管理
费用管理
应用场景
排产管理
标准工时管理
标准成本:以标准工时和年度预设工序单价为基础,用于及时性的报表,例如当前库存金额、当前在制金额、当前NG金额、当前消耗费用金额等。
实际成本:每月根据实际费控的各班组费用、MES报工数量和标准工时,精确分摊各产品在各工序的成本;再根据实际采购入库、工单领退料、工单入库、外协,加权计算出产品的实际成本。
财务总账的成本类凭证根据系统的记录产生,使总账的存货、生产成本、应付暂估、已发商品、主营成本科目的月末金额,与实际库存、工单在制、已收未开票、已送货未开票的月末数量金额明细一致。
提供月度各种实际成本交易的明细报表,产成品的标准成本、实际成本、销售单价的对比分析,客户/项目的毛利统计分析。
委外管理
成本管理
车间管理
费用管理
应用场景
排产管理
标准工时管理
通过移动终端或工控平板采集生产数量、NG数据、物料流转数据,结合标准工时和绩效规则,能统计各员工、各班组的生产绩效;结合员工考勤数据,能及时显示当日及之前各员工预计薪酬;公司对于各车间各班组领导的KPI数据化;车间或班组领导对员工的加班安排更合理高效低成本
结合排产数据和报工数据,及时显示或统计各班组的生产计划、产能负荷、完工进度等可视化管理的生产看板。
结合工程和质量文档,车间现场实现无纸化管理,可随时方便的扫码显示加工图纸、作业与质量WI、生产要点、质量历史问题点等信息。
委外管理
成本管理
车间管理
费用管理
应用场景
排产管理
标准工时管理
设置每种费用的管控责任人和年度月度预算,避免盲批,精确各部门班组的制费管费;将企业内部所有应付项统一管理,来源只有两处:BOM物料自动采购和费控系统。
针对非BOM的消耗性物料,以领用金额作为各部门班组的月度费用;可以统计呆滞金额责任人。
可以处理非物料的费用申请、费用报销;可以设置审批流程,按超金额或超预算设置上级审批等。
委外管理
成本管理
车间管理
费用管理
相关客户案例
科威医疗
飞讯全生命周期管理系统集项目管理、产品设计管理、工艺设计管理于一体,以产品为中心,以项目计划为主线,把企业研发设计和工艺制造过程中所有与产品相关的信息和过程集成起来统一管理,实现数据的有序规范、设计过程的优化、资源的共享以及上下游数据的一致,从而规范企业的研发流程,提高设计和工艺工作效率,缩短产品研发周期、降低成本。
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