制造执行系统(MES)是连接企业资源规划(ERP)和自动化控制系统的关键桥梁,它能够实现生产过程的联网和优化,有利于企业实现精益生产。MES的核心职能之一是质量管理,它通过实时采集和分析生产和质量数据，找出制造中的各种问题和异常,以便及时采取纠正措施,确保产品质量。

MES能够实现全面且实时的质量数据采集和分析。它可以收集原材料入厂、过程参数、产成品检验等各种质量数据,通过统计、分布分析、趋势分析等方法对这些数据进行分析,发现质量异常和问题,比如原材料批次异常、关键工序参数超标、返修率过高等。质量负责人可以根据这些分析结果,及时采取措施改进或纠正。

MES还能够实现质量预警和事故管理。通过设置质量控制限和警戒线,MES可以在某些质量指标超过控制限时自动发出预警。生产人员可以根据预警信息及时处置,避免质量事故的发生。即使发生质量事故,MES也可以实现事故的登记、追溯、原因分析、纠正措施和效果评估等全过程管理。

飞讯软件成立于2006年，拥有自主研发低码开发平台。是一家集“营销、制造、采购”全链路数智化工厂定制方案商和服务商。产品服务：数字化车间、互联工厂和链主工厂。公司以MRO、ERP、MES、WMS、CRM、SRM等产品为基础，为客户提供数智化工厂整体方案规划和落地陪跑服务，服务范围覆盖珠三角和长三角地区。致力于帮助客户创立切合实际场景、可传承、可创新的数字化运营体系，解决“流程信息化、管理数字化和决策智能化”等问题，为不同企业、不同阶段实现不同的经营目标。

MES的质量分析制造场景,主要包括:

1. 工艺质量控制。MES可以深入到每个工序,对关键工艺参数如温度、压力、速度等进行监测和统计分析,发现超标情况,为工序质量控制提供支持。

2. 产品质量跟踪。MES可以基于产品序列号实现全链路的质量数据采集和跟踪,一旦发现质量问题可以快速定位到责任工序和原因,为质量改进提供有效手段。

3. 原材料质量管理。MES可以对入厂原材料的各项质量指标进行实时检测和统计分析,及早发现原材料质量异常,减少其对后续工序的影响。

4. 质量改进。MES生成的质量报告和分析结果可以为质量改进项目的确定和评估提供依据,MES也可用于验证改进效果。

5. 客户质量管理。借助MES,企业可以实时监控客户质量投诉和产品质量问题,并可以通过产品序列号迅速查明问题根源,为客户质量管理和满意度提高提供系统支持。

6. 精益生产。MES的质量管理功能是实现精益生产的基础,它可以找出各种生产浪费和质量损失,为持续改进生产进程和实现精益生产提供数据和工具支持。

总之,MES的质量管理功能通过实时采集和多维度分析质量数据,实现了精益生产中的质量控制和优化。随着MES系统的不断发展,其质量管理功能也在增强,对制造企业实现质量管理体系和精益生产起着关键的支撑作用。