紧固件生产厂家数字化转型的目的是为了提高生产效率、降低成本、提高产品质量、加强供应链管理等方面的能力。

紧固件生产厂家在数字化转型过程中，普遍面临以下几个问题：

1. 信息孤岛：紧固件生产的各个环节可能处于不同的信息系统中，导致信息孤岛的问题。信息孤岛会导致信息流程不畅，信息共享不够，影响企业的生产效率和品质水平。

2. 信息化水平不高：部分紧固件生产厂家的信息化水平还不够高，缺乏数字化技术的支持，导致生产效率低下，生产成本高。

3. 数据安全问题：在数字化转型的过程中，数据安全问题是一个重要的问题。紧固件生产厂家需要加强对数据的管理和保护，采取有效的措施防止数据泄露和安全问题。

4. 人才短缺：数字化转型需要一定的技术和管理人才来支持，但部分紧固件生产厂家在数字化转型过程中可能缺乏这方面的人才。

5. 需求不明确：在数字化转型的过程中，紧固件生产厂家可能缺乏清晰的需求和目标，导致数字化转型的方向不明确，效果不佳。

针对以上问题，紧固件生产厂家可以采取以下措施来解决：

1. 统一信息系统：将生产、采购、销售等各个环节的信息系统进行统一，建立数字化平台，实现信息的流通和共享。

2. 提升信息化水平：加强数字化技术的应用，提高生产效率和品质水平，降低生产成本。

3. 加强数据安全：加强对数据的管理和保护，采取有效的措施防止数据泄露和安全问题。

4. 培养人才：加强员工的培训和意识，提高数字化转型的执行力。

5. 明确需求和目标：制定数字化转型的清晰目标和计划，明确数字化转型的方向和目标，根据需求采取相应的数字化技术和应用方案。

下面是一些建议，可以帮助紧固件生产厂家打造数字化工厂：

1. 自动化生产线：紧固件生产需要高度的精度和速度，因此自动化生产线是数字化工厂的核心。采用自动化生产线可以大大提高生产效率，降低人工成本。同时，自动化生产线也可以提高产品的一致性和品质水平。

2. 智能化仓储管理：紧固件生产需要大量的原材料和半成品，因此智能化仓储管理是数字化工厂的重要组成部分。通过数字化技术对仓储管理进行优化，可以降低库存成本，提高物流效率，同时也可以更好地控制库存状况，避免过剩或缺货的情况。

3. 供应链数字化管理：数字化工厂需要建立数字化供应链管理系统，优化供应链的各个环节，从而提高供应链的效率和透明度。数字化供应链管理可以帮助企业更好地掌握供应链的状况，实现供需平衡，降低采购成本，提高客户满意度。

4. 数据化管理：数字化工厂需要建立全面的数据化管理系统，收集和分析生产、销售、财务等各种数据，从而更好地了解企业的经营状况和市场需求。通过数据化管理，可以及时发现生产问题并进行解决，提高企业的生产效率和品质水平。

5. 智能化物流管理：数字化工厂需要建立智能化物流管理系统，提高物流效率和透明度。通过智能化物流管理，可以实现物流信息的实时跟踪和管理，提高物流效率和客户满意度。

飞讯软件成立于2006年，拥有自主研发低码开发平台。是一家集“营销、制造、采购”全链路数智化工厂定制方案商和服务商。产品服务：数字化车间、互联工厂和链主工厂。公司以MRO、ERP、MES、WMS、CRM、SRM等产品为基础，为客户提供数智化工厂整体方案规划和落地陪跑服务，服务范围覆盖珠三角和长三角地区。致力于帮助客户创立切合实际场景、可传承、可创新的数字化运营体系，解决“流程信息化、管理数字化和决策智能化”等问题，为不同企业、不同阶段实现不同的经营目标。

总之，数字化工厂需要全面考虑企业的业务特点和发展需求，结合数字化技术对生产、仓储、供应链、数据化管理和物流等方面进行优化和提升。同时，也需要加强员工的培训和意识，逐步推动数字化转型的落地实施。