制造业MES系统是为了帮助工厂自动化管理生产过程和维护过程质量而设计的。它们可以从原材料、零部件、半成品到最终产品的全生命周期中提供可靠的数据跟踪。依托于先进的信息处理和集成技术，这些系统能够实现信息互通、全面监控、数据分析和优化调整等功能。然而，在选择和部署这种系统的时候，制造企业需要注意以下几点。

1.明确业务需求

制造企业主要目标是降低成本、提高质量、增加产量。因此，在选择MES系统前需要明确企业的业务需求，将重点放在如何实现这些目标上。规划项目的时候，需要思考MES系统与其他系统（例如ERP）的集成，以及如何保证系统可用性和性能。

2.注重系统的可扩展性

随着企业业务发展和竞争环境变化，MES系统必须能够扩展和适应新的需求。因此，企业需要评估MES系统的可扩展性。例如，它是否支持新的制造工艺？它是否能够兼容新的硬件和软件接口？它是否能够充分利用云计算和物联网技术等新兴技术？

3.关注系统的可靠性和安全性

MES系统是工厂生产管理的核心系统，它必须保证高可靠性和安全性。出现停机或故障问题会导致成本上升和生产能力下降，甚至影响生产排期。因此，企业需要选用可靠的硬件和软件，并采取多层次安全措施，使系统能够承受网络攻击和数据泄露等风险。

4.考虑合理的总体成本

MES系统的部署和运维成本非常高昂。企业必须考虑多种成本，如软件和硬件采购、部署和配置、员工培训、系统维护和更新、以及备份和容灾等。要选择一个合理的总体成本并不容易，企业需要根据自身的情况制定详细的预算计划。

5.需求与供给的平衡

MES系统的供应商非常多，但是要找到合适的MES系统供应商并不容易。企业必须在候选供应商之间做出权衡，选择最符合自身需求的系统。同时，还需要注意供应商的专业素质、服务水平、客户反馈等方面的综合评价。

综上所述，MES系统的选择和部署非常复杂而又困难，企业必须深入了解自身的业务需求，寻求合适的供应商并关注系统的可扩展性、可靠性和安全性。此外，还需要充分考虑总体成本和供需平衡的问题。只有这样才能让MES系统真正为企业带来实实在在的益处。

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