SRM系统物料管理实践案例分享

随着企业规模的扩大和供应链的复杂化，如何高效地管理物料成为了企业面临的重要问题之一。SRM系统作为一种集中化的物料管理工具，在近年来得到了越来越广泛的应用。本文将通过一个实际案例，分享SRM系统在物料管理中的实践和优势。

案例简介

某电子制造企业，主要产品为智能手机，拥有6个生产基地和2个海外分支机构。由于产品线复杂，每条生产线的物料种类繁多，加之部分原材料来自海外，物料管理存在着以下问题：

1. 物料采购的低效率，采购员需手动查找供应商、协商价格，缺少统一的采购流程和标准化的采购管理体系，导致采购难度大、周期长、成本高。

2. 物料库存过高或过低，由于无法对物料的需求进行准确预测，库存水平常常处于过高或过低状态，导致资金占用增加或无法满足生产需求。

3. 物料信息不透明，不同生产线之间的物料信息独立，没有共享的平台和标准化的物料信息管理模式，导致生产计划难以协同、生产效率低下。

4. 物料质量管理不可控，由于供应商的货源稳定性和质量不可控，无法对物料的品质进行有效把控，导致不合格品率高、成品质量差。

为了解决以上问题，该企业引入了SRM系统，并在全公司范围内进行了推广和实践。

解决方案

1. 完善采购流程和标准化管理体系

首先，该企业通过SRM系统建立了一个统一的供应商管理平台，对所有供应商进行了登记和审核，确保了供应商的合规性和稳定性。采购员可以在这个平台上查找并联系供应商，提供竞价和议价等交易方式，并通过系统中的采购审批流程，实现了标准化的采购管理体系，提高了采购效率和透明度。

2. 建立智能化的库存管理模型

其次，该企业利用SRM系统建立了一个基于需求预测和库存优化的智能化库存管理模型，通过历史数据分析和算法模型构建，对各类物料进行预测和规划，实现了库存水平的优化和资金占用的最小化。

3. 实现物料信息共享

再次，该企业通过SRM系统建立了一个统一的物料信息平台，将生产线之间独立的物料信息进行整合和共享，在生产计划和物料采购过程中实现了信息流畅和数据无缝对接。

4. 建立完善的物料质量管理流程

最后，该企业利用SRM系统建立了一个完善的物料质量管理流程，对供应商的货源可行性和质量进行全方位的评测和检验，通过严格的品控程序，加强了对物料品质的把控和管理。

结论

通过SRM系统的引入和实践，该企业在物料管理方面取得了显著的效果。采购效率大幅提高、库存管理更加精准、生产计划更加协同、物料品质更加稳定。SRM系统的优势在于将分散的物料管理信息集中起来，实现了信息共享和流程标准化，同时通过智能化算法实现了库存优化和需求预测，提高了物料管理的综合水平和企业竞争力。

飞讯软件成立于2006年，拥有自主研发低码开发平台。是一家集“营销、制造、采购”全链路数智化工厂定制方案商和服务商。产品服务：数字化车间、互联工厂和链主工厂。公司以MRO、ERP、MES、WMS、CRM、SRM等产品为基础，为客户提供数智化工厂整体方案规划和落地陪跑服务，服务范围覆盖珠三角和长三角地区。致力于帮助客户创立切合实际场景、可传承、可创新的数字化运营体系，解决“流程信息化、管理数字化和决策智能化”等问题，为不同企业、不同阶段实现不同的经营目标。