离散型制造企业MES系统案例分享

作为现代制造业的重要组成部分，离散型制造企业在生产过程中需要高效、准确地管理订单、生产计划、生产进度等信息。而MES系统（Manufacturing Execution System）正是为了满足这种需求而设计的。下面，本文将分享一个珠三角某大型离散型制造企业MES系统的实践案例。

案例背景

该企业主要生产消费电子产品，包括手机、平板电脑、电视机等。由于产品类型众多，经营规模庞大，生产流程繁琐等原因，其生产管理需求尤为迫切。这也促使了该企业引入MES系统来提高生产效率和精准度。

解决方案

该企业选择了一家专业的MES软件公司合作，选用其MES系统，并按照以下方式进行部署：

1. MES系统与ERP系统的对接

在MES系统部署前，该企业已经使用了ERP系统对其业务进行管理。为了实现数据共享和互通，MES系统需要与ERP系统进行对接。通过对ERP系统进行定制开发，成功将两个系统进行了无缝对接，使得生产监控、计划管理等数据可以与ERP系统实时同步。

2. MES系统的定制开发

为了满足该企业的特殊需求，MES系统也需要进行二次开发。开发人员根据该企业的生产流程和生产需求，为其量身定制了MES系统。同时，针对生产过程中可能出现的问题，开发人员也加入了多种异常处理方式，提升了生产效率和质量。

成果展示

通过MES系统的应用，该企业取得了明显的效果：

1. 生产效率提高

MES系统的监控功能和生产计划管理功能的应用，使得生产过程的全面掌控成为了可能。生产进度可以在实时更新，而计划与执行可以高效匹配，大大提高了生产效率。

2. 生产精准度提高

MES系统在生产过程中为拍摄各个关键节点的数据，精细地监控生产过程中每一个环节。通过对比分析数据，生产质量得到了大幅提升，产品的质量也获得了更好的保证。

3. 制造费用降低

MES系统能够有效地降低生产制造的成本，通过它的计划管理和生产监控功能，可以有效地降低物料库存量，降低人力成本，并且通过 MES 系统的采购自动化功能，可以让采购流程的质量得到更好的保证。

总结

随着制造业的发展和环境的不断变化，离散型制造企业需要客观、科学地评估自身的生产需求，并引入适合自身的MES系统。通过MES系统的监控、计划管理、异常处理等功能，离散型制造企业可以提高生产效率和精准度，降低制造成本，从而获得可观的经济效益。

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