电子元器件全面数字化解决方案
帮助企业在保证质量的前提下,降低成本,快速交货
方案概述:
该类企业普遍多为“--<”型生产模式(类似原料-类似工序-多品类出货),材料价格对制造成本影响较大,生产过程以配料、成型、组装、包装过程为主,每个工序的生产特点既有连续生产类型工序,也有组装工序,工序之间的加工模式各不相同,自动化程度较高属混合制造模式。客户多为大客户,产品加工过程以批量生产为主,生产过程以批为流动单位,在线生产的批次繁多, 但计划性较差,企业与企业之间的竞争主要集中在价格、市场渠道、生产效率、订单交货期、产品质量等方面。飞讯电子元器件及组件制造行业数字化解决方案主要通过销售到收款、采购到付款、计划与资源、生产与成本四个循环的进行精细化管控,重点解决客户关系管理、生产过程的控制与协调、物料需求与替代、产品质量控制与追溯和设备监测及利用等问题,同时考虑余料回收。
相关案例:
欧沸尔电子
得邦照明
电子元器件行业管理困扰
订单需求复杂多变
客户订单需求多变,且交期短,插单频繁,要求供应商备料,产品需求难把握。相同规格的产品,不同的订单对印字、包装要求就不同,这些信息如果在部门之间的传递出现偏差,那就容易导致客诉、退货等情况
价格波动影响制造成本
电子元器件的价格主要受成本的影响,一般原材料的价格都是随着市场的变化而变化的,由于人工成本、原材料成本上升和客户持续降低价格,电子元器件制造商的利润空间不断被压缩,对于制造商来说,无疑增加了生产成本和风险。
供应商协同管理难度大
对供应商的选择和评估难度大,供应商的质量参差不齐,供应商与制造商之间存在着信息不对称、利益冲突、信任缺失等问题,导致双方在订单变更、交货期限、售后服务等方面难以达成一致。
计划管理难度大
电子元器件企业面向库存备料和面向订单两种生产模式并存,企业缺乏有效的计划体系和工具,手工编制计划难度大,订单数量多,变更频繁,跟踪困难,容易造成交货进度延迟。
委外管理费时费力
电镀、引直等工序需要委外处理,或者自制工序产能不足时,也需要把部分订单委外加工以缓解压力,传统手工作业管理往往无法应付如此复杂的状况,委外对账、统计工作难度大。
包装规范化和防呆要求高
一般电子元器件企业的大客户都实现了ERP系统甚至MES系统,采购收货是制造业物流的起点,大客户为了简化自身的收货流程,实现快速收货的目的,都会对供应商包装规范和防呆管理提出重点要求。
生产过程不透明
多以流程卡(Runcard)为流动单位进行批次管理,批次数量大,加工工序多,生产进度汇报工作量巨大,导致汇报不及时;实际生产过程中,往往有很多不确定因素,如产品的重修返工,材料、半成品的报废等等,管理人员很难及时掌控现场状况。
品质追溯要求高
一般重要大客户对元器件供应商都有追溯上的要求,如果发生质量问题时,能通过生产批次自上而下追溯到半成品批次、晶粒批次、设备工艺数据、检测数据等等。
应用场景
销售管理
计划管理
整合CRM功能,对客户数据进行统一管理,精细化管理各分公司的线索、商机与订单,帮助销售人员促成赢单,提升业务管控能力。 提供严谨的信用额度管理,覆盖了客户的交易过程,包括接单、出货通知,出货等关键节点进行管控,有效降低接单风险。 实时产生订单进度、出货进度以及[销售回款状况表]、[应收账龄分析表]等数据报表,随时掌握订单执行状态及货款回收状况帮助企业降低整体销售成本的同时,提高客户服务水平及满意度。
流程卡管理
包装标签管理
委外管理
供应商协同平台
质量追溯
费用管理
全方位物料管理
应用场景
销售管理
计划管理
强大的物料替代功能,MRP运算时充分考虑替代料,帮助企业有效降低库存积压、优化物料流动质量;生产部门在生产投料时可根据物料替代关系调整生产投料清单
通过[采购跟踪表],跟踪请购、采购、收货、检验、入库的过程;通过[生产订单跟踪表],跟踪下单、发料、加工、检验、入库的过程;通过[工单缺料表],跟踪总装零件、外购件到位、零件发放等情况,实时掌握装配齐套情况。
流程卡管理
包装标签管理
委外管理
供应商协同平台
质量追溯
费用管理
全方位物料管理
应用场景
销售管理
计划管理
前道流程卡依据工单批次展开,自动产生并打印流程卡条形码标签;后道流程卡在投料时通过扫描半成品批次标签来自动生成,同时自动打印流程卡条形码标签
每张流程卡都有独立的工艺路线,可以按需调整工序、工站的数量和顺序。
在各工序设置采集点(工业平板),通过扫描条码快速获取各工序生产数量,合格数量,交接数量等,并考虑了防呆防错逻辑判断防止各种情况的数据误报,同时记录作业人员、生产设备等信息达到及时统计分析各工序生产进度,生产设备及作业人员生产效率等。
支持流程卡的拆批、并批以及返修作业,支持基于流程卡的外协作
流程卡管理
包装标签管理
委外管理
供应商协同平台
质量追溯
费用管理
全方位物料管理
应用场景
销售管理
计划管理
提供标签自定义模块,可根据每个客户自定义不同的标签格式(支持第三方Bartender标签格式),包装流程中会根据订单信息自动打印对应的标签
按客户标签规范自动生成包装SN,DateCode、制造日期等关键信息从订单自动获取,大大降低标签出错的概率,有效避免客诉。
在打包、装箱环节,通过条码扫描进行了有效的校验防错,避免人为失误造成的装错、送错货的情况。
半成品、成品的入库记账全部通过扫码自动完成。
通过全程条码管理,在数据采集过程中进行防呆防错管理,能很大程度上避免人为失误的发生,同时又能满足大客户追溯管理、规范化包装的要求
流程卡管理
包装标签管理
委外管理
供应商协同平台
质量追溯
费用管理
全方位物料管理
应用场景
销售管理
计划管理
支持工单委外和工序委外两种模式:工单委外即向外协厂商提供原料,外协厂商负责完成整个产品的加工;工序委外即针对产品部分工序的外协加工。
外协订单生产进度、外发材料的发出收回结存都可以通过报表实时反映。
针对有质量问题的批次需区分责任归属,对账时以此为依据进行相应的扣款处理
系统根据外协产品数量自动计算外协费用,并结合扣款记录自动生成外协对账单。
流程卡管理
包装标签管理
委外管理
供应商协同平台
质量追溯
费用管理
全方位物料管理
应用场景
销售管理
计划管理
自动发布每笔采购订单,和跟进供应商的确认与交期,及时通知订单的变更,与内部同步订单的差异
让供应商每笔来料都规范,可控,及时跟踪送货进度,便捷的供应商来料标签和条码打印平台。
来料、退货和费用的自动对账,在线处理供应商发票和生成应付账务。
通过供应商协同平台,实现内部透明共享,外部高效协同,提高供应链效率,减低缺料与库存风险,让每笔采购业务都准确、受控。
流程卡管理
包装标签管理
委外管理
供应商协同平台
质量追溯
费用管理
全方位物料管理
应用场景
销售管理
计划管理
详细记录生产过程中的各种信息,包括每道工序的操作人员、使用设备、物料编号和变化,以及特殊工具和测量仪器的使用情况和状态,方便管理生产质量和工具保养。
监督所执行的每一项操作要遵守操作步骤和规范,在连续、混合及间歇生产环境下为操作员提供流程启动、平稳运行及停机等过程的标准操作指令。
流程卡管理
包装标签管理
委外管理
供应商协同平台
质量追溯
费用管理
全方位物料管理
应用场景
销售管理
计划管理
设置每种费用的管控责任人和年度月度预算,避免盲批,精确各部门班组的制费管费;将企业内部所有应付项统一管理,来源只有两处:BOM物料自动采购和费控系统;
针对非BOM的消耗性物料,以领用金额作为各部门班组的月度费用;可以统计呆滞金额责任人。
可以处理非物料的费用申请、费用报销;可以设置审批流程,按超金额或超预算设置上级审批等
流程卡管理
包装标签管理
委外管理
供应商协同平台
质量追溯
费用管理
全方位物料管理
应用场景
销售管理
计划管理
从物料采购、在制品、仓储物料、线边仓库、多仓库管理、呆滞品、报废料等各环节对企业内部的物料进行处理,同时可结合条码管理等。
通过数据采集器可以准确盘点清查电子元器件固定资产,并且即时查询某一固定资产的状态,如使用部门,购买日期,使用年限,报废状态等信息。
对每个产品都建立条码来标识,条形码使用条形码打印机来打印,在每个电子元器件条形码中应包含产品的相关信息,可以包括产品的品名、规格、数量、条形码序列号、入库日期和出库日期等。
流程卡管理
包装标签管理
委外管理
供应商协同平台
质量追溯
费用管理
全方位物料管理
相关客户案例
天宝电子(惠州)有限公司
天宝电子(惠州)有限公司SRM项目是一项基于B/S定制开发的供应链管理信息化建设项目。该项目旨在建立公司供应商开发、管理、执行全过程管理的系统化、数据化体系,提高供应商执行能力,有效保障支持生产和客户交付。
在项目的实施过程中,与SAP、OA、设备管理系统进行了接口对接以及数据同步,这需要考虑数据的完整性、准确性、安全性和及时性,需要有合理的同步策略和机制;经过飞讯团队的不懈努力,梳理出客户清晰的业务需求和规范流程,并与其他系统接口进行兼容和适配,实现了订单接收、送货、图纸查询、库存查询与配额、询价报价、竞价、信息交流等功能。
行业解决方案
产品解决方案
管理驾驶舱BI
李申坤:15875285162
陈 兵:18933529571
地 址:惠州市惠城区电子商务产业园6楼
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