机电设备行业数字化解决方案
让您的企业实现大规模定制、少人化生产、协作化运营、安全可靠管理的目标
方案概述:
该类企业普遍多为“>--”型生产模式(部件外发集中组测出货),规模不大,数量多、分布广且管理基础较为薄弱,订单以多样少量或定制化为主,客户需求模糊多变、上游配套供应链企业品类多、规模小和能力弱,导致企业方整体供应链呈现(销售供应链、采购供应链、委外供应链、制造供应链和物流供应链)韧性差、反应慢、成本高和协同难等特征,飞讯机电设备行业数字化解决方案从需求评估、立项确认、方案报价、资料输出、订单评审、计划排产、生产控制、品质管理、入库出货、售后服务和成本管控等方面进行全链路流程拉通和数据关联,重点解决辅助报价、项目管理、计划排产、设计变更闭环管理和替代料管理等关键问题,同时考虑图文档传送的保密性。
相关案例:
鸿铭股份
机电设备行业管理困扰
辅助报价难度高
由于客户需求多样化,设备方案需要定制化,辅助报价需要考虑多种因素,如材料成本、人工成本、运输成本等,而且还要保证报价的及时性和准确性。
项目管理难度大
由于设备生产周期长,项目管理涉及质量、进度、安全、成本等多个方面的内容,需要有效地协调各方资源,控制进度和质量风险,及时处理突发问题,花费很多的人力和财力资源。
计划排产协同差
由于订单式生产的特点,计划排产需要根据客户需求、物料供应、设备能力等因素进行动态调整,优化生产效率和资源利用率。
设计变更闭环管理难
由于客户需求或现场条件可能发生变化,设计变更是常见的情况。设计变更闭环管理需要及时沟通变更内容和原因,评估变更影响和风险,更新相关文件和数据,并通知相关人员执行。
缺少产能评估工具,影响接单与交付
机电制造企业大多缺少专业产能评估工具,只通过人工经验和一些辅助系统进行中长期计划预估。这样容易导致接单过多或过少,造成生产资源浪费或闲置,影响交付效率和客户满意度。
标准工艺不易制定,难以掌握
机电设备的生产工艺复杂多变,受到设备、人员、环境等多方面因素的影响。实际生产时应采取的工艺往往无法按标准工艺执行,而部分产品由于一些特殊要求或客户需求而需要定制化生产。这样给工艺管理带来了很大的挑战和风险。
在制品控制困难
机电设备从第一道工艺开始到最后一道工艺完成,其间所要经过的时间通常需要数天甚至数周。在此期间,在制品会在各个车间、库房、现场等地流转。如果没有有效的在制品管理系统和追溯机制,就很难掌握在制品的数量、位置、状态、质量等信息,也无法及时发现和处理问题。
产品质量和安全风险高
机电设备是高精度、高性能、高价值的产品,对质量要求非常严格。任何一个零部件或一个环节出现问题都可能导致整个产品失效或损坏。同时,机电设备的生产过程也存在着各种安全隐患,需要有效的质量管理、安全管理体系和措施。
应用场景
辅助报价
计划排产
根据客户需求分析和产品配置,为客户提供最合适的机电设备产品或方案。
根据产品或方案的设计、制造、运输、安装等各个环节的成本,以及市场竞争情况和客户支付意愿,计算出产品或方案的总成本和利润率。生成一份详细、专业、合理的报价单,并提交给相关人员进行审批。持续跟进客户反馈和意见,并根据市场变化和竞争对手动态,对报价单进行调整和优化。
工艺图纸管控
订单BOM管理
设计变更管理
车间管理
委外管理
供应商协同平台
应用场景
辅助报价
计划排产
将生产计划按产品拆分为初步主计划,并考虑交期和产能,根据主计划和物料需求计划(MRP),确定各个工序的生产订单和物料订单。飞讯的MRP是根据市场需求预测和顾客订单及生产计划(备料、备货计划),基于产品生产周期、产品结构和库存状况等,计算所需物料的需求量和需求时间,最终生成采购和生产计划。
根据有限产能和优化目标,使用系统进行智能排程,生成详细的生产调度表,跟进生产过程中的进度、质量、资源等情况,及时调整排程方案,统计分析生产效率、成本、交货率等指标,评估排程效果。
工艺图纸管控
订单BOM管理
设计变更管理
车间管理
委外管理
供应商协同平台
应用场景
辅助报价
计划排产
车间工人通过扫码上工,在工位机上查看工单所对应的图纸和工艺,实现车间无纸化办公。信息电子化存档,电子工单流转,各项行为记录在案,信息永久保存,方便查询。
工艺图纸管控
订单BOM管理
设计变更管理
车间管理
委外管理
供应商协同平台
应用场景
辅助报价
计划排产
按产品预定义配置项和可选配物料,接单时由业务员以勾选的方式来确定和选择选配零件,选配结束后即自动生成完整的订单BOM。依据已审核通过的订单BOM进行MRP运算。
飞讯软件可以按照客户不同的需求灵活的编号BOM结构,也可以根据不同的工艺路线采用不同的BOM,设置可以在特定的时间采用特定的BOM。
工艺图纸管控
订单BOM管理
设计变更管理
车间管理
委外管理
供应商协同平台
应用场景
辅助报价
计划排产
通过设计变更作业,可以追溯历史版本变更记录,打印变更通知单及清单,方便了对工程变更的管理。支持“增加子件”、“停用子件”、“替换子件”、“更改用量”四种变更方式。
提供批量更新功能,不仅能实现多款产品BOM数据变更的需求,还可以对BOM变更后已下单的工单材料清单进行更新。
提供[设计变更呆滞分析表]协助研发单位预防因工程变更而造成的物料呆滞,做到事前控制。
工艺图纸管控
订单BOM管理
设计变更管理
车间管理
委外管理
供应商协同平台
应用场景
辅助报价
计划排产
通过移动终端或工控平板采集生产数量、物料流转数据等,结合标准工时和绩效规则,统计各员工、班组的生产绩效,结合员工考勤数据,及时显示当日及之前各员工预计薪酬;公司对于各车间各班组领导的KPI数据化;车间或班组领导对员工的加班安排更合理高效低成本。
结合排产数据和报工数据,及时显示或统计各班组的生产计划、产能负荷、完工进度等可视化管理的生产看板。结合工程和质量文档,车间现场实现无纸化管理,可随时方便的扫码显示加工图纸、作业与质量、生产要点、质量历史问题点等信息。
工艺图纸管控
订单BOM管理
设计变更管理
车间管理
委外管理
供应商协同平台
应用场景
辅助报价
计划排产
支持工单委外和工序委外两种模式:工单委外即向外协厂商提供原料或毛坏及加工图纸,外协厂商负责完成整个零件的加工;工序委外即针对产品部分工序的外协加工。外协订单生产进度、外发材料的发出收回结存都可以通过报表实时反映。
针对有质量问题的批次需区分责任归属,对账时以此为依据进行相应的扣款处理,系统根据外协产品数量自动计算外协费用,并结合扣款记录自动生成外协对账单。
工艺图纸管控
订单BOM管理
设计变更管理
车间管理
委外管理
供应商协同平台
应用场景
辅助报价
计划排产
自动发布每笔采购订单和跟进供应商的确认与交期,及时通知订单的变更,与内部同步订单的差异。让供应商每笔来料都规范、可控,及时跟踪送货进度,便捷的供应商来料标签和条码打印平台。
来料、退货和费用的自动对账,在线处理供应商发票和生成应付账务。通过供应商协同平台,实现内部透明共享,外部高效协同,提高供应链效率,减低缺料与库存风险,让每笔采购业务都准确、受控。
工艺图纸管控
订单BOM管理
设计变更管理
车间管理
委外管理
供应商协同平台
相关客户案例
新宝电器
新宝电器面临着产业链协同、智能制造、供应链管理等方面的挑战,需要通过数字化转型提升效率和竞争力。需要打造能与供应商在线沟通和合作的协同平台,包括采购订单、送货单据、结算支付等功能。SCM项目涉及多个系统的集成和对接,需要保证数据的准确性、完整性和实时性,同时也要考虑系统的稳定性、安全性和可扩展性。
数字化工厂的打造有别于传统业务模式,需要从产品的智能化、生产的自动化、信息流和物资流合一等多个方面进行全面改造,这是一个系统工程,需要投入大量的人力、物力和财力。
行业解决方案
产品解决方案
管理驾驶舱BI
李申坤:15875285162
陈 兵:18933529571
地 址:惠州市惠城区电子商务产业园6楼
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