MES数据采集的数据准确性与完整性

随着制造业信息化的不断推进，MES（Manufacturing Execution System）系统逐渐成为了企业生产管理的核心工具之一。但是，MES数据采集的数据准确性与完整性在企业生产过程中却常常被忽视，导致了许多制造企业无法从MES系统中获取到有效的生产数据，从而影响了企业业务决策的准确性和生产效率的提升。因此，在MES系统应用中，保证数据采集的准确性与完整性显得尤为重要。

一、MES系统的数据采集方案

MES系统的数据采集方案有多种不同的方式，如手工录入、机器自动采集或者人机交互等。不同的数据采集方式也会对数据的准确性与完整性产生不同的影响。

手工录入是最常见的数据采集方式之一，主要应用于生产线上一些不易被自动化采集的数据，如产线故障原因等。但是，手工录入往往存在着误差率较高的问题，尤其是在人员操作疲劳或者忙碌的情况下，容易出现数据录入错误和漏报，导致数据不准确或者不完整。

机器自动采集是一种较为高效的数据采集方式，能够实现对生产线数据的实时采集和存储。例如，数字化仪表和传感器可以实现对设备工作状态、温度、湿度等数据的自动采集。虽然机器自动采集的准确性较高，但也会存在一些误差，例如对于长时间运行的设备，传感器可能会因积累的灰尘而出现测量偏差。

人机交互则是介于手工录入和机器自动采集之间的一种数据采集方式，通过设备上的触摸屏、扫描枪等进行数据输入和输出。相比于手工录入，人机交互更加便捷、高效，并且可以避免手工输入错误和漏报的问题。但是，对于一些特殊的场景，如生产环境嘈杂或者操作员经验不足，人机交互也可能存在着误差率较高的问题。

二、保证MES系统数据采集的数据准确性与完整性的措施

1. 建立标准的数据采集流程和规范化的数据录入标准

企业需要制定标准的数据采集流程和规范化的数据录入标准，明确数据采集的员工职责和操作流程，避免不必要的误差和漏报。

2. 引入数字化技术并进行设备的检修与维护

引入数字化技术，如自动化采集和传感器等，能够实现对设备数据的实时监测和采集，减少人为操作的可能性。此外，企业还需要定期对相关设备进行检修和维护，确保设备处于良好状态，避免偏差和错误的发生。

3. 增强员工培训和技能提升

企业应该加强员工培训和技能提升，提高员工对MES系统数据采集的专业性和准确性的认识，使其能够正确地使用MES系统进行数据采集。

4. 引入质量管理体系

引入质量管理体系，如ISO9001、ISO14001等质量管理标准，建立相关的质量管理流程和标准。能够从根本上增强企业对于数据采集的规范性和标准化，并且通过对流程的控制和优化，有效降低了产生误差和漏报的风险。

5. 利用大数据技术进行数据分析和挖掘

企业可以利用大数据技术进行数据分析和挖掘，对MES系统中的生产数据进行深入挖掘和分析，有助于发现潜在的问题和缺陷，并采取相应的措施进行改进，从而提高生产效率和生产质量。

总之，保证MES系统数据采集的准确性和完整性是制造企业进行生产管理的基础。通过建立标准的数据采集流程、对设备进行检修和维护、加强员工培训和技能提升、引入质量管理体系以及利用大数据技术进行数据分析和挖掘等措施，可以有效地提高MES系统的数据采集质量，从而为企业的生产管理和业务决策提供有力的支持。

飞讯软件成立于2006年，拥有自主研发低码开发平台。是一家集“营销、制造、采购”全链路数智化工厂定制方案商和服务商。产品服务：数字化车间、互联工厂和链主工厂。公司以MRO、ERP、MES、WMS、CRM、SRM等产品为基础，为客户提供数智化工厂整体方案规划和落地陪跑服务，服务范围覆盖珠三角和长三角地区。致力于帮助客户创立切合实际场景、可传承、可创新的数字化运营体系，解决“流程信息化、管理数字化和决策智能化”等问题，为不同企业、不同阶段实现不同的经营目标。