随着企业经营规模的扩大和业务范围的增加，传统的生产计划方式已无法满足企业对于生产效率与质量的要求。因此，许多企业选择引入ERP系统的MPS模块，实现对生产计划的自动化管理。但是，在使用MPS参数进行生产计划的过程中，也存在一些缺陷，需要我们注意和解决。

一、MPS 参数的缺陷

1.缺乏对销售订单变化的响应

MPS中的参数是根据历史销售数据和产品平衡策略来确定的，但并没有考虑到销售订单变化对生产计划的影响。例如，如果一项订单突然取消或者增加，MPS并不能及时做出调整，导致生产计划不合理，影响生产效率。

2.生产批次数量不可变性

MPS通常默认每个生产批次的数量是固定的，但这并不总是符合实际情况。例如，在生产定制产品时，一个客户的订单可能只需要10个产品，而另一个客户的订单可能需要1000个产品。如果MPS仍按照固定批次进行生产，将会导致生产浪费或生产不足。

3.计划稳定性差

MPS中的参数是根据过去的销售数据和生产能力来计算的，但这并不能保证未来的生产计划一定是准确的。如果市场需求或企业内部情况发生变化，MPS就无法及时做出调整，导致生产计划不合理。

二、解决方法

1.加强销售订单管理

企业在使用MPS进行生产计划的同时，也需要加强对销售订单的管理，尤其是在订单发生变化时需要及时通知生产部门，以便及时调整生产计划，避免浪费或生产不足现象。

2.灵活调整生产批次数量

企业可以通过改变MPS中批次数量的设定方式，使得生产批次数量更加灵活，可按需而定。例如，在生产定制产品时，可以根据客户订单数量调整生产批次数量，避免浪费。

3.实时监控市场需求变化

在使用MPS进行生产计划的同时，企业还需要对市场需求进行实时监控，及时了解市场变化，以便及时调整生产计划，实现生产计划的稳定性和准确性。

总之，ERP系统中的MPS参数虽然可以帮助企业实现高效的生产计划管理，但也存在一些缺陷。因此，企业需要针对自身情况，加强销售订单管理，灵活调整生产批次数量，实时监控市场需求变化等方面进行完善，实现更加精准和高效的生产计划管理。

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