ERP物料倒冲流程

ERP物料倒冲是一种应对生产制造过程中的原材料不足或者库存不足的流程。这种流程可以在生产过程中，通过倒冲机制，将所需原材料的消耗先从半成品或成品库存中扣除，然后再把库存中要扣除的原材料记录到相应的半成品或成品上，以保证生产计划的顺利执行。下面将介绍ERP物料倒冲流程。

第一步：开启生产工单

在ERP系统中，操作人员需要首先开启一个生产工单，并在该工单上填写好生产所需的相关信息，包括产品名称、数量、生产车间等等。在开启生产工单的过程中，操作人员需要确认该工单所需原材料清单的准确性，并确保库存中有足够的原材料可以供应该生产请求。

第二步：开始生产

在生产开始过程中，操作人员需要输入所需原材料的消耗量，系统会根据消耗量自动从库存中扣除对应的数量。此时，ERP系统会记录扣除的原材料对应的半成品或成品的编号，以便后续的倒冲操作。

第三步：完成生产

生产完成之后，ERP系统会根据生产工单和产品清单中所列明的原材料消耗量以及半成品或成品的编号，自动触发物料倒冲操作。倒冲操作会将之前扣除的原材料数量记录到相应的半成品或成品上，并生成一个新的倒冲原材料清单。

第四步：审核倒冲操作

倒冲操作完成后，需要进行审核操作，确保倒冲的原材料清单准确无误。审核流程包括对工单、半成品或成品、原材料库存等相关信息的核对。如果审核通过，该工单的生产过程就算正式结束。

总结：

ERP物料倒冲流程可以更好地应对生产过程中的原材料库存短缺问题，提高生产计划的顺利执行率。在实际操作中，应该保证系统开启工单时填写清单的准确性，并严格控制库存的变化情况，如此才能做到合理地进行物料倒冲操作。

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