SRM系统模具管理的工作流程和规范

随着制造业的不断发展，模具在制造过程中扮演着至关重要的角色。模具管理的科学性和规范化，关系到企业生产效率和经济效益，更关系到产品质量和安全性。因此，SRM系统模具管理的工作流程和规范是企业模具管理中不可或缺的一部分。

一、模具管理的基本流程

1.模具采购：模具采购是模具管理的起点。企业需要根据产品特点和生产需求，确定采购模具的种类和数量，选择优质的供应商。同时，在采购合同中明确模具的使用期限、维护责任等关键条款。

2.模具入库：模具经过验收和备案后，按照规定入库。在入库时，必须详细记录模具的相关信息，包括模具编号、名称、规格型号、进货日期、供应商、价值等。

3.模具维修：随着使用的频次增加，模具的机械部件、电子元器件等会出现磨损、老化等现象，需要进行维修。模具维修分为计划维修、预防性维修和突发性维修三种类型。计划维修是定期对模具进行检查、保养和维修，以保证模具的正常运行；预防性维修是在模具使用前，对模具进行部分更换或调整，以减少故障率；突发性维修则是针对模具突发故障进行及时修复。

4.模具维护：除了维修以外，还需要进行模具的日常维护。维护包括清洁、润滑、保养等，以延长模具的使用寿命。

5.模具报废：每个模具都有自己的使用寿命，到期后需要进行报废处置。在模具报废时，必须做好模具过渡、数据备份等工作。

二、模具管理的规范化要求

1.模具编码：每个模具都应该有唯一的编码，编码应该清晰明了，方便快速查询和管理。

2.模具台账：所有模具的信息都应记录在模具台账中，包括模具编号、名称、品牌、规格型号、进货日期、使用周期、使用部门等等。

3.模具验收：模具入库前必须进行验收，验收人员应对模具的外观、功能、材料等进行细致的检查。

4.模具维修：所有维修工作必须按照规范进行，维修人员应该具备专业的知识和技能。

5.模具保养：模具的日常保养应该做到位，包括清洁、润滑、防护等，以确保模具正常运行。

6.模具报废：模具报废前必须进行审批，并按照环保要求进行处置。同时，需要对模具过渡和数据备份做好记录和安排。

总之，模具管理是企业很重要的一项工作。通过SRM系统模具管理的规范化流程，可以有效提高模具使用寿命和生产效率，降低企业成本，更好地保障产品质量和安全性。

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