随着全球竞争的加剧，制造企业面临的压力日益增大。为了保持竞争优势，提高企业盈利能力，制造企业需要不断地寻求成本降低和效率提升的途径。MES（Manufacturing Execution System）系统的出现，为制造企业提供了一个优化制造成本的解决方案。

MES系统是一种基于计算机网络技术的制造执行系统，它可以实现对生产环节的实时监控、数据收集和信息处理，并提供准确的制造数据和报表给管理层做出正确的决策。MES系统的应用可以帮助制造企业优化生产流程，提高产品质量，降低生产成本，以及增强企业的竞争力。

MES系统的优化制造成本主要有以下几个方面：

1. 实时监控和数据收集

MES系统可以通过连接现场设备和工厂ERP系统，实现生产环节的实时监控和数据收集。在生产过程中，MES系统可以记录下每个工序操作员的工作时间、机器运行时间、产品数量等信息，以及每次检验的结果和产品质量数据。这样可以实现全面、准确的数据收集和信息分析，帮助企业精确把握生产状况和效率，及时发现生产异常和质量问题，并采取措施加以解决，从而避免不必要的浪费和成本损失。

2. 增强生产可视化管理

MES系统可以将生产数据、报表和图表以可视化的方式呈现，包括设备状态、生产计划、任务进度、工艺流程、品质报告等。这样可以使企业管理层了解到生产现场的实时情况，及时调整生产计划和生产资源分配，提高生产计划的准确性和生产资源的利用率，避免生产过程中的浪费和闲置现象。

3. 优化生产流程

MES系统可以通过对生产环节的实时监控和数据分析，找出生产流程中的瓶颈和优化空间，帮助企业进行生产流程的优化，提高生产效率和产品质量，降低生产成本。例如，通过MES系统优化设备调度可以减少生产停机时间、提高设备使用效率和产品产量；通过MES系统优化原料采购可以减少库存，降低资金占用成本和物料损失成本；通过MES系统优化人员安排可以减少人力浪费，提高生产效率等等。

4. 增强工艺精益化管理

MES系统可以协助企业进行工艺流程的优化，从而提高生产效率和质量，降低生产成本。通过对生产数据的分析和比较，可以找出不合理的工艺流程，并提出改进方案，在保证产品质量的前提下，降低生产成本。例如，通过MES系统实现追溯管理可以及时发现生产过程中的问题，并帮助企业进行返工和改进；通过MES系统实现SPC管理可以通过统计分析数据找出潜在质量问题并及时纠正，以减少产品缺陷和废品产生等等。

总之，MES系统可以为制造企业提供实时监控、精细化管理和数据分析等功能，从而优化制造成本，提高企业竞争力。虽然MES系统的推广和实施需要耗费一定投入，但过程中的成本可通过更高的生产效率和产品质量得到回报，因此是制造企业值得考虑的一种优化成本的方案。

飞讯软件成立于2006年，拥有自主研发低码开发平台。是一家集“营销、制造、采购”全链路数智化工厂定制方案商和服务商。产品服务：数字化车间、互联工厂和链主工厂。公司以MRO、ERP、MES、WMS、CRM、SRM等产品为基础，为客户提供数智化工厂整体方案规划和落地陪跑服务，服务范围覆盖珠三角和长三角地区。致力于帮助客户创立切合实际场景、可传承、可创新的数字化运营体系，解决“流程信息化、管理数字化和决策智能化”等问题，为不同企业、不同阶段实现不同的经营目标。