MES系统生产进度异常处理

MES（Manufacturing Execution System）是制造业企业的生产执行的信息化管理系统，它能够真正实现生产现场的数字化、自动化和智能化。在MES系统中，对于生产进度的管理尤为重要，而当生产进度出现异常时，就需要进行异常处理。下文将为大家介绍MES系统生产进度异常处理的方法。

一、异常识别

MES系统应该设定各个生产单元的生产进度计划，并根据计划进行调度和跟踪控制。如果在调度和跟踪的过程中发现生产进度与计划有偏差或者发生了延误，就需要进行异常识别。

MES系统通过对生产单元的数据进行实时监控，能够很快地发现生产进度的异常情况。例如，如果某个生产单元生产的产品数量低于预期，或者生产时间超过了预期，则说明生产进度可能出现了异常。

二、异常分析

当MES系统发现生产进度异常时，需要对异常进行分析。异常分析的目的是找出异常的根源，以便更好地对生产进度进行调整。

MES系统可以通过数据分析工具对生产单元的各项数据进行分析，例如工艺路线、物料清单、设备状态等，并结合实际情况进行分析，找出生产进度异常的原因。例如，如果某个生产单元的设备故障导致生产延误，就需要对设备进行维修或更换，以便恢复正常的生产进度。

三、异常处理

当MES系统分析出生产进度异常的原因后，就需要进行异常处理。异常处理的目的是尽快地消除异常状态，恢复正常的生产进度。

MES系统可以通过自动化调度和人工干预相结合的方式进行异常处理。例如，当发现某个生产单元的生产进度异常时，MES系统会自动将该生产单元的生产任务调整至其他生产单元，以充分利用其他生产单元的资源，尽快恢复正常的生产进度。此外，MES系统还可以通过人工操作来解决某些不能自动解决的异常情况，例如设备故障需要人工维修等。

四、异常记录与分析

在异常处理完成后，MES系统应该对异常情况进行记录和分析，以便对生产进度异常的原因进行深入分析，从而不断改进生产管理。

MES系统可以通过异常报告生成模块，将异常情况的详细信息进行记录，并生成异常报告。异常报告应该包括异常的起因、影响、处理情况以及改进建议等，并送达到相关部门进行分析，以便团队进行反思和总结，从而更好地提高生产效率。

结语：

MES系统的生产进度管理是制造业企业信息化管理的重点之一。当生产进度发生异常时，MES系统能够快速识别和处理异常情况，以保证生产进度的正常运转。在日常生产中，各个生产单元应该密切配合，充分利用MES系统的各项功能，以达到高效的生产管理。

飞讯软件成立于2006年，拥有自主研发低码开发平台。是一家集“营销、制造、采购”全链路数智化工厂定制方案商和服务商。产品服务：数字化车间、互联工厂和链主工厂。公司以MRO、ERP、MES、WMS、CRM、SRM等产品为基础，为客户提供数智化工厂整体方案规划和落地陪跑服务，服务范围覆盖珠三角和长三角地区。致力于帮助客户创立切合实际场景、可传承、可创新的数字化运营体系，解决“流程信息化、管理数字化和决策智能化”等问题，为不同企业、不同阶段实现不同的经营目标。